一直以来，传统的钣金加工行业里，去毛刺手段一直是人工处理。绝大部分钣金、冲压企业解决毛刺工艺都用锉刀、刮刀或使用电动、气动工具进行打磨，激光切割和数控冲加工后，外轮廓或许可以如此处理，内轮廓或异形凹槽就难以手工处理，并且很难保证处理效果一致性。

       传统的振动研磨、磁力研磨、超声波研磨、电化学研磨等技术因其磨削力小，在钣金制作行业基本没有用武之地。十多年前，在木工机械行业，宽幅砂光机被广泛使用于木板表面的打磨和抛光，一些聪明的钣金制作企业也随之拿来做金属板材表面拉丝和去毛刺之用，较大的提高了加工效率。宽幅砂带机技术是把高速运转的宽幅砂带用胶辊压在金属表面，让砂带与金属工件表面先接触，当工件往前输送时，砂带对工件表面进行等厚研磨，工件表面出现规则美观的丝纹。但是宽幅砂带因为等厚磨削，很难对工件轮廓边缘进行倒角，特别是内轮廓。有时还会产生二次毛刺倾倒于孔内，因此该技术并不能满足去毛刺倒圆角的工艺要求。（测试文章）